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            鋼球磨礦工作的必要性

            返回列表 來源: 發布日期:2022-10-10 10:51
             

              

              對于選礦企業來說,鋼球和襯板是大宗耗材,占總耗材的80%以上,其中鋼球占80%以上。隨著我國礦業、水泥、電力行業的快速發展,對鋼球的需求也在逐年增加。

              磨礦工作作為采礦廠選礦工藝中不可缺少的一部分,在選礦工藝技術指標中起著主導作用,磨礦效率與選礦經濟效益密切相關。鋼球作為磨礦作業的實施者和能量的傳遞者,對磨礦作業的影響尤為重要。

              以下簡要闡述了鋼球材料、鋼球填充率、鋼球尺寸和鋼球比對磨礦作業的影響。

              1.鋼球材質

              鋼球的不同制造工藝決定了其質量差異。鋼球的質量不僅影響生產率,而且影響球耗,從而影響選礦成本。目前,采礦廠主要采用鍛造鋼球和鍛軋鋼球,其中鍛造鋼球可分為低鉻鋼球、高鉻鋼球和高合金鋼球三類,其生產工藝一般為:原材料→加溫冶煉→鋼模鑄造→脫模打磨→淬火→淬火→鍛造鋼球的生產工藝一般為:原材料→下料→中頻爐加溫→鍛造成球→淬火→淬火→檢驗包裝。

              鍛造鋼球可以用廢料生產,鍛造鋼球必須使用合格的棒材,因此鍛造鋼球的原材料成本較高。但與鍛造鋼球和鍛造鋼球的力學性能表1和表2相比,鍛造鋼球的斷裂韌性和堆放密度優于鍛造鋼球,鍛造鋼球的堆放密度也低于鍛造鋼球。

              選擇鋼球的原則是硬度大,不粉碎,性價比高。特別是性價比越便宜越好。如果磨損快,堆積密度高,磨損和破碎造成的間接成本將遠遠超過低價帶來的直接效益,但綜合效益較低。因此,必須根據磨機的規格和礦石特性選擇合適的鋼球材料。

              2.鋼球填充率

              磨機內的鋼球填充率決定了磨礦效果的強度。直觀地說,裝球多,打擊次數多,磨礦效果強;相反,裝球少,打擊頻率少,磨礦效果弱。然而,鋼球填充率過低會導致沖擊能量不足,不能很好地粉碎和研磨礦石。填充率過高會導致氣缸內空間狹窄,物體之間接觸過頻繁,降低沖擊效率。因此,必須選擇合適的鋼球填充率,以確保磨機的工作效率。當研磨條件包括研磨機尺寸、研磨濃度、轉速等時,填充率取決于礦石粒度和難磨水平。當礦石特性發生變化時,鋼球填充率也應隨之變化。填充率是否合適的標準是研磨機的生產率。通過實驗找到最大生產率對應的填充率是最佳填充率。

              例如,印尼的一個銅金礦將鋼球填充率從14%提高到18%,磨機處理量增加了5%~10%。目前,鋼球填充率穩定在16%~18%。然而,隨著鋼球填充率的提高,產品的粒度將變厚。在優化系統時,應注意這一點。由于半自磨機的粒度較厚,后續球磨機的磨載將增加。

              3.鋼球尺寸

              在磨礦作業中,鋼球可以對礦物顆粒產生沖擊和磨削。鋼球直徑過小,對礦石的沖擊破碎效果較弱,影響磨機的生產效率;增加鋼球直徑可以提高單位礦石的沖擊破碎能量,提高礦石的破碎效果,但在相同的鋼球填充率下,增加鋼球直徑,相應減少礦石破碎頻率,即減少礦石破碎頻率,因此根據實際工作條件確定適當的鋼球尺寸。此外,增加鋼球直徑不僅會增加礦石處理能力,還會使半自磨機的商品粒度變厚,增加磨機襯板的沖擊力,降低襯板的使用壽命,特別注意提高鋼球直徑。

              例如,梅山選礦廠磨礦特性發生變化后,使用φ100mm用鋼球代替原來用的φ120mm鋼球每年可節省49.23萬元,鋼球采購成本16.63萬元,即每年可降低65.86萬元,延長磨機襯板使用壽命,降低噪音,經濟環境效益顯著。

              4.鋼球比例

              研磨機在運行過程中需要定期添加一定數量的鋼球來完成研磨工作。由于研磨原礦的粒度由多個粒度組成,因此不能添加一個尺寸的鋼球,而是將原礦中幾個粒度的各種相應尺寸的鋼球分開來完成操作,以達到最佳的效率。在實際的研磨操作中,鋼球尺寸稍大,會導致打擊過大,容易產生“貫穿粉碎”粉碎;如果鋼球尺寸較小,會造成沖擊力不足、磨礦商品過厚、磨削不細等問題。因此,在制造和運行中,有必要根據原礦的特點和粒度組成等級及時調整最合適的鋼球補充方案。


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